Запатентованная технология
от 11 000 р. за м3 сырья
• Термокамеры собственной разработки
• Запатентованная технология
• Декларация о соответствии ЕАС
• Возможность термообработки готового изделия
Закажите услугу Термирования дерева у профессионалов
manager@termolesprom.ru
• Производим и продаем Термокамеры для производство Термодревесины
• Собственная разработка. Сделано в России
• Запатентованная технология и сервисное и гарантийное обслуживание
• Декларация о соответствии ЕАС
• Окупаемость от 8,5 месяцев
Российский производитель оборудования для сушки производства термодревесины. Собственная запатентованная технология глубокой обработки древесины, которая зарекомендовала себя на российском рынке, как надежное, простое в эксплуатации, надежное и с высоким качеством обрабатываемой древесины.
Уже более 150 единиц оборудования по всей России, в Казахстане, Республике Беларусь и Индии.
Индивидуальное производство термодревесины становится популярной услугой среди лесозаготовительных компаний. Рынок термически модифицированной древесины растет. Ежегодный прирост составляет около 15%. Это связано с возросшим интересом к экологически чистым материалам для строительства и внутренней отделки.
Термомодифицированная древесина получается путем высокотемпературной обработки в специальных камерах. Этот процесс изменяет структуру материала на молекулярном уровне. Влажность снижается до 4-6%. Плотность увеличивается. Древесина приобретает насыщенный темный оттенок без использования красителей.
Для индивидуального термирования требуется специальное оборудование. Термокамеры должны обеспечивать точный контроль температуры и времени экспозиции. Малейшее отклонение влияет на качество конечного продукта.
В России насчитывается более ста производственных мощностей с разным уровнем оснащения. Компания "ТЕРМОЛЕСПРОМ" поставляет оборудование для таких мастерских уже 17 лет. Компания разработала собственную запатентованную технологию глубокой переработки древесины, которая зарекомендовала себя как надежная и простая в эксплуатации. Более 150 единиц оборудования установлено в России, Казахстане, Республике Беларусь и даже в Индии.
Партнеры компании производят около 15 400 кубометров термички в год. Их число растет. Спрос растет, производственные мощности расширяются. Технология гарантирует высокое качество при относительно низких эксплуатационных расходах.
Цена формируется под влиянием нескольких факторов. Тип древесины, объем партии, время изготовления и дальнейшая обработка, такая как долбление или склеивание. Как правило, прямой цены нет, каждый заказ рассчитывается индивидуально с учетом параметров и пожеланий клиента.
Технология обработки
Процесс проходит в несколько этапов. Сначала происходит процесс сушка древесины при влажности около 8-10%. Затем температура в камере повышается. Она поддерживается на определенном уровне в течение определенного времени. Затем происходит охлаждение и кондиционирование воздуха.
Продолжительность полного цикла зависит от породы и толщины материала. Обычно от 2 до 5 дней. Сосна обрабатывается быстрее, чем береза. Доска толщиной 20 мм готова раньше, чем брус 100х100 мм.
Контроль параметров имеет решающее значение. Современные тепловизионные камеры оснащены автоматизацией с программируемыми циклами Moderna. Оператор устанавливает режим, и система самостоятельно поддерживает условия. Человеческий фактор сведен к минимуму.
Характеристики готового материала
После модификации материал меняет свои свойства. Поглощение влаги снижается в 4-5 раз по сравнению с нормой. Повышает стабильность геометрических размеров. Плата не проводит ток, ее не перекручивает даже при резких колебаниях влажности воздуха.
Биодоступность увеличивается настолько, что материал классифицируется как особо устойчивый. Плесень и грибок практически не развиваются на поверхности. Насекомые также не проявляют интереса к этой древесине.
Но есть одно предостережение. Прочность на изгиб немного снижается. На 10-15 процентов, в зависимости от режима. Это не критично для большинства приложений, но это необходимо учитывать для несущих конструкций.
★ 15 лет на рынке
★ Собственная запатентованная технология термообработки
★ Более 200 постоянных клиентов
★ От 300 м3 термируем ежемесячно
Контроль готовой термомодифицированной древесины включает в себя несколько показателей. Влажность измеряется с помощью влагомера. Он должен быть в пределах 4-7%. Цвет оценивается визуально, он должен быть однородным по всей партии. Геометрия проверяется с помощью шаблонов и измерительных инструментов.
Уровень отторжения обычно не превышает 3-5% от объема. Это нормально для производства.
Сколько времени требуется для термоформования?
Полный цикл обработки в тепловой камере обычно длится от 48 до 120 часов, в зависимости от типа древесины, толщины материала и выбранного температурного режима выдержки.
Можно ли обрабатывать уже готовую продукцию?
Древесина подвергается термической модификации, а не готовым конструкциям. После обработки древесину необходимо обработать механически, так как при воздействии высоких температур в структуре материала возможны небольшие изменения геометрии.
Какие породы лучше всего подходят для термической модификации?
Такие хвойные породы, как сосна и ель, обрабатываются проще и быстрее. Лиственные деревья, такие как береза, ясень или осина, требуют более длительных циклов обработки, но после завершения процесса приобретают интересные оттенки и текстуру поверхности.
